電磁感應加熱器在國內的發展歷程

發布時間：2019-01-17  新聞來源：深圳喆能電子技術有限公司

隨著時代的發展，科學技術也在不斷的進行著變革，現在對機械零件的功能模塊和經久耐用性標準愈來愈高，金屬部件的功能性和產品品質，除數據資料成分特新外，更與其加熱器新技能相輔相成。舉例說明，電加熱速率的快慢不只影響生產功率，并且影響生成物的氧化成度。一部分溫度過冷或過熱能夠招致生成物形變甚至毀損等。因為電磁感應加熱兼有熱功率高，易于掌控等特點，現階段在金屬材料加工，妥善處理等方面得到廣泛利用。

在制造業發達國家，電磁感應加熱研討起步較早，施用也愈發普遍。1890年瑞士技能人員發明晰臺感應熔煉爐——開槽式有芯爐，1916年美國人發明晰閉槽式有芯爐，電磁感應加熱技能開端進入產品化期間。1966年，瑞士和西德開端使用可控硅半導體器材研發感應加熱設備。從此感應加熱技能開始飛速開展，而且被廣泛用于出產活動中。

在我國，感應加熱起步較晚，與國際發達國家比較存在較大的差距。直到80年代初，感應加熱設備才有了一定的應用，但因其與其它加熱方式相比在節能和無環境污染等方面的顯著優勢，近幾年來得到了快速的發展，已經廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、有色金屬、汽車、機械、和軍工產品的零部件熱處理方面，且隨著感應加熱技術的進一步發展，其市場應用前景將越來越廣闊。

金屬感應熱處理中的加熱目標是將金屬加熱到特定溫度，比如熱軋，不僅要求表面達到一定的溫度，而且要求工件加熱溫度均勻，即工件徑向與軸向溫差小。在此特定溫度下進行軋制既能保證能源的合理利用，又能使軋制力在正常范圍內以方便軋制。又如在淬火加熱中，除了表面溫度要求外，對加熱層厚度也有著不同的要求。所有這些都要求加熱功率、加熱時間等工藝參數選擇合理。而在實際生產中，生產過程的復雜性以及人工控制的不精確性和隨機性，可能就會產生兩種不希望出現的情況：一是加熱功率過大，加熱時間過短。雖然鋼坯的表面溫度已達到要求，但鋼坯內部卻沒達到工藝溫度分布要求，將會影響后續工藝。如在軋制過程中，如果鋼坯沒被加熱透，硬度較大，不僅對熱成型的成品、半成品的質量造成很大影響，損壞產品信譽，而且會使軋制鋼坯的軋錕逐漸產生裂紋，嚴重縮短軋錕的壽命，導致軋錕僅在短短數月甚至是一個月左右就不能再用。而軋錕成本一般比較高，會給工廠造成較大的損失；二是加熱功率過小，加熱時間過長。這種情況不僅會增加氧化皮含量，而且浪費能源。在能源價格日益上漲和能源危機日趨嚴重情況下，應盡可能避免這種現象發生，以節約能源，造福后世。同時加熱時間過長也會降低工廠的生產率，增加產品的成本。

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